1. För närvarande inkluderar standarddelarna på marknaden främst kolstål, rostfritt stål och koppar.
(1) Kolstål. Vi skiljer lågkolstål, medelkolstål och högkolhaltigt stål och legerat stål genom innehållet av kol i kolstålmaterial.
1. Lågt kolstål C%≤0,25% brukar kallas A3-stål i Kina. Utländska länder heter i grunden 1008, 1015, 1018, 1022 etc. Används främst för grad 4.8 bultar, grad 4 muttrar, små skruvar och andra produkter utan hårdhetskrav. (Obs: Borrskruven är huvudsakligen gjord av 1022-material.)
2. Mellankolstål 0,25 %
3. Högkolstål C%>0,45%. Används för närvarande inte på marknaden
4. Legerat stål: Lägg till legeringselement till vanligt kolstål för att öka vissa speciella egenskaper hos stål: såsom 35, 40 krommolybden, SCM435, 10B38. Fangsheng-skruvar använder huvudsakligen SCM435 krommolybdenlegerat stål, huvudkomponenterna är C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
(2) Rostfritt stål. Prestandaklass: 45, 50, 60, 70, 80
Huvudsakligen uppdelad i austenit (18%Cr, 8%Ni) med bra värmebeständighet, bra korrosionsbeständighet och god svetsbarhet. A1, A2, A4
Martensit och 13%Cr har dålig korrosionsbeständighet, hög hållfasthet och god slitstyrka. C1, C2, C4 ferritiska rostfria stål. 18%Cr har bättre störnings- och korrosionsbeständighet än martensit. För närvarande är de importerade materialen på marknaden huvudsakligen japanska produkter. Enligt nivån är den huvudsakligen uppdelad i SUS302, SUS304 och SUS316.
(3) Koppar. Vanligt använda material är mässing...zink-kopparlegeringar. Marknaden använder huvudsakligen H62, H65, H68 koppar som standarddelar.
3. Inverkan av olika element i materialet på stålets egenskaper:
1. Kol (C): Det förbättrar hållfastheten hos ståldelar, särskilt dess värmebehandlingsprestanda, men med ökningen av kolhalten minskar plasticiteten och segheten, och det kommer att påverka prestanda för kall rubrik och svetsprestanda hos ståldelar.
2. Mangan (Mn): Förbättra stålets hållfasthet och förbättra härdbarheten i viss utsträckning. Det vill säga, det ökar styrkan av härdningspenetration under härdning, och mangan kan också förbättra ytkvaliteten, men för mycket mangan är skadligt för formbarheten och svetsbarheten. Och kommer att påverka kontrollen av beläggningen under galvanisering.
3. Nickel (Ni): Förbättra hållfastheten hos ståldelar, förbättra segheten vid låg temperatur, förbättra motståndet mot atmosfärisk korrosion och kan säkerställa stabil värmebehandlingseffekt och minska effekten av väteförsprödning.
4. Krom (Cr): Det kan förbättra härdbarheten, förbättra slitstyrkan, förbättra korrosionsbeständigheten och bidrar till att bibehålla styrkan vid höga temperaturer.
5. Molybden (Mo): Det kan hjälpa till att kontrollera härdbarheten, minska stålets känslighet för anlöpningssprödhet och ha stor inverkan på att förbättra draghållfastheten vid höga temperaturer.
6. Bor (B): Det kan förbättra härdbarheten och hjälpa stålet med låg kolhalt att få det förväntade svaret på värmebehandling.
7. Alun (V): förfinar austenitkorn och förbättrar segheten.
8. Kisel (Si): För att säkerställa styrkan hos ståldelar kan lämpligt innehåll förbättra plasticiteten och segheten hos ståldelar.
(2) Förhållandet mellan den huvudsakliga kemiska sammansättningen och egenskaperna hos rostfritt stål.
1. Kol C kan öka hårdheten och styrkan, och för högt innehåll kommer att minska dess duktilitet och korrosionsbeständighet
2. Chromium Cr kan öka korrosionsbeständigheten, oxidationsbeständigheten, förfina korn, öka styrkan, hårdheten och slitstyrkan
3. Nickel Ni kan öka hög temperaturhållfasthet, korrosionsbeständighet och minska hastigheten för kallbearbetningshärdning
4. Molybden Mo ökar styrkan och har utmärkt korrosionsbeständighet mot oxider och havsvatten